May 11,2015

عقدت شركتنا ندوةً خاصةً لتحليل تأثير مبادرة «صنع في الصين 2025» على صناعة مضخات الملاط.

May 11,2015

تتمتع صناعة مضخات الملاط بطلب سوقي قوي وزخم نمو متين.

تُعَدُّ مضخات الملاط آلاتً متعددة الاستخدامات لمعالجة السوائل، وتُستخدَم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية. وتتميّز بعددٍ من المزايا، منها توفرُ نطاقٍ واسعٍ من القدرات التشغيلية—تشمل معدل التدفق والرأس الهيدروليكي والتوافق مع مختلف السوائل العملية—إلى جانب أبعادها المدمجة، وبنيتها البسيطة، وسهولة تشغيلها، وانخفاض تكاليف تشغيلها. وفي السنوات الأخيرة، شهدت صناعتا المضخات ومضخات الملاط في الصين نمواً متسارعاً، مدفوعةً بتحسيناتٍ مستمرة في تقنيات تصنيع مضخات الملاط وتوسّع سوق الطلب في المراحل اللاحقة، مما أفضى إلى آفاقٍ واعدةٍ جداً لقطاع مضخات الملاط على الصعيدين المحلي والدولي. وفي الوقت الراهن، تُصنَّف معظم تصاميم مضخات الملاط وفقاً لمعاييرٍ موحَّدة، بحيث يُستخدم نموذجٌ واحدٌ غالباً في العديد من التطبيقات، الأمر الذي يؤدي إلى ضعفِ القدرةِ على التكيّف بشكلٍ عام وعدم تحقيق الكفاءة المثلى. غير أنّ اتجاهات التصميم الحديثة تُركِّز على تخصيص المضخات بما يتناسب مع الظروف التشغيلية المحددة، بما يعزّز أدائها ويقلّل تكاليف دورة الحياة. وبالنظر إلى المستقبل، من المتوقع أن تشهد صناعةُ النفط زيادةً كبيرةً في الطلب على مضخات الحقن عالية الكفاءة، ومضخات النفط الثقيل، ومضخات خطوط الأنابيب، والمضخات اللولبية المستخدمة في إنتاج النفط ونقله وتكريره، مع توقّع أن يبلغ إجمالي الطلب على مختلف أنواع المضخات الصناعية نحو 140,000 إلى 150,000 وحدة. وفي الوقت نفسه، ومن المتوقع أيضاً أن تتوسّع الأسواق في الفئات الثلاث الرئيسية للمضخات المستخدمة في العمليات الكيميائية، وهي مضخات الميثيلامين ذات السعة الكبيرة المستخدمة في إنتاج الأسمدة، والمضخات المتوسطة والكبيرة الحجم ذات الدفع المغناطيسي العاملة عند درجات حرارة وضغوط مرتفعة، والمضخات الكيميائية غير المعدنية المصنوعة من مواد خاصة، مع تقدير إجمالي الطلب على هذه الأنواع من المضخات بنحو 100,000 إلى 120,000 وحدة. ويتوقع الخبراء أنه بحلول عام 2020 سيصل قيمة واردات الصين من مضخات الملاط إلى مستوى مذهل يبلغ 5 مليارات دولار أمريكي، متجاوزاً بذلك قيمة واردات الولايات المتحدة البالغة 4.9 مليارات دولار، لتتصدّر الصين بذلك قائمة أكبر مستوردي مضخات الملاط في العالم.

Nov 22,2015

«بفضل التفاني، نحن محترفون.» – شركة داير لصناعة المضخات المحدودة

يتمثل شعار شركة DAER Pump المحدودة لعام 2016 في: «بفضل تفانينا، نحن محترفون». وتلتزم شركة DAER Pump المحدودة بتوفير منتجات وخدمات مضخات الملاط الرائدة في السوق. وقد صُمِّمت مشاريعنا الشاملة وحلول التعامل مع مضخات الملاط المتكاملة لتلبية الاحتياجات الفنية والتجارية للعملاء في قطاعات التعدين العالمي، وتوليد الطاقة، والتكريك، والتعدين، والصناعات الكيميائية، ومواد البناء، والصناعات البترولية. ونحن متخصصون في تقديم ودعم الحلول لمجموعة واسعة من معدات مضخات الملاط، بما في ذلك مضخات الملاط، ومضخات إزالة الكبريت، ومضخات مياه الصرف الصحي، ومضخات الطين. كما تقدم شركة DAER Pump المحدودة حلولاً متكاملة ومتوافقة مع جميع احتياجات العملاء، تشمل تصميم مضخات الملاط، واختيارها، وتشغيلها، وغيرها من الخدمات.

Dec 04,2015

ما هي مزايا وعيوب أنواع الختم الشائعة المستخدمة في مضخات الملاط؟

مع تطوّر المجتمع، باتت مضخّات الملاط تُستخدم اليوم في نطاقٍ متزايدٍ من التطبيقات، كما أنّ الوسائط التي تنقلها تزداد تعقيداً يوماً بعد يوم. وفي الوقت الذي نسعى فيه إلى تقليل التآكل في مضخّات الملاط، فإنّنا نرفع أيضاً من متطلبات أداء الختم فيها؛ إذ إنّ سوء الختم قد يؤدي إلى تسربٍ كبيرٍ للوسائط، مما ينجم عنه خسائر اقتصادية جسيمة؛ فضلاً عن أنّ انطلاق المواد السامة قد يشكّل تهديداً لحياة الإنسان وسلامته. ولذلك، باتت تقنية الختم مسألةً بالغة الأهمية. وتوجد ثلاثة أنواع رئيسية من الختم في مضخّات الملاط: ختم الحشوة، والختم الميكانيكي، وختم الدافع المساعد. ولكلٍّ من هذه الطرق الختمية خصائصُها الخاصة، بالإضافة إلى مزاياها وعيوبها المتميزة. 1. ختم الحشوة يُعدّ ختم الحشوة النوعَ الأكثر شيوعاً من أنواع الختم؛ وهو يعمل عن طريق ضخّ ماءٍ مضغوطٍ داخل غدة الحشوة، بحيث يتمّ تزويد الماء باستمرار تحت الضغط لمنع تسرب الملاط من غلاف المضخّة. وبالنسبة للمضخّات المتعدّدة المراحل المتّصلة على التوالي والتي لا تصلح لاستخدام ختم الدافع المساعد، فإنّ ختم غدة الحشوة هو الخيار المعتاد. أ) مزايا ختم الحشوة: ① بنيةٌ بسيطةٌ، وسهولةُ الصيانة، وتكلفةٌ منخفضة؛ ② مرونةٌ كافيةٌ، ومرونةٌ عاليةٌ، وخصائصُ تشحيمٍ ذاتيّةٌ، ومقاومةٌ للتسرب. ب) عيوب ختم الحشوة: ① معدلاتُ تسربٍ كبيرةٌ، وفقدانٌ ملحوظٌ في الطاقة؛ ② عدمُ القدرةِ على التعامل مع السوائل السامّة أو المسببة للتآكل. 2. الختم الميكانيكي يُستخدم الختم الميكانيكي عموماً في التطبيقات ذات المتطلبات الصارمة من حيث الختم، ولا سيما في الصناعات الكيميائية، حيث لا يقتصر الأمر على ضرورة تحقيق ختمٍ محكمٍ فحسب، بل والأهم من ذلك عدمُ السماح بدخول أيّ موادٍ غريبةٍ إلى المضخّة. كما أنّه مناسبٌ تماماً للظروف التشغيلية القاسية التي تتضمّن نسبةً عاليةً من الجسيمات الصلبة، ويُستخدَم عادةً في مصانع الألومينا، وأنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن، وأنظمة إزالة الرماد في محطات الطاقة، وكذلك في صناعة اللبّ والورق—وهي قطاعاتٌ يمكن أن تحدث فيها خسائر اقتصادية مباشرة. وعندما تكون درجة حرارة الوسط أقلّ من 70°م، يجوز ملء حجرة الختم بزيت آلة رقم 30 (إزالة

Dec 08,2015

كيفية صيانة وتفكيك مضخة الملاط التي تستخدم حلقة إزالة الدافع

تُعدّ مضخات الملاط مناسبةً لنقل السوائل في ظروف قاسية، مثل السوائل التي تحتوي على جسيمات كبيرة وتتميز بدرجة عالية من الالتصاق. وتتعدد أنواع مضخات الملاط، ولكل منها وظائف متميزة؛ فبعضها يتطلب تركيب وإزالة حلقة الفك. ومع أن هذا التصميم يمكن أن يعزّز أداء المضخة وسلامتها، إلا أنه عند استخدام مضخات الملاط المزوّدة بحلقة الفك يجب مراعاة النقاط التالية: 1. الصيانة والوقاية من الصدأ: بالنسبة إلى مثل هذه المضخات، ينبغي إحكام تغليف المسامير السداسية الموجودة على حلقة الفك بالشحم لمنع تكوّن الصدأ. إذ إن تعرّض هذه المسامير للصدأ لا يؤدي فقط إلى زيادة صعوبة فك المضخة من قبل المستخدمين، بل يؤثر سلباً أيضاً في تشغيلها بشكلٍ طبيعي؛ لذا فإن الوقاية من الصدأ أمرٌ بالغ الأهمية في المضخات المزوّدة بحلقة الفك. 2. إجراءات الفك: عند إزالة حلقة الفك من غلاف المضخة، من الضروري اتباع تقنية صحيحة. أولًا، يجب إزالة جميع المسامير السداسية الداخلية؛ ولا يجوز فك المسامير الثلاثة الموجودة على حلقة الفك نفسها إلا بعد التأكد من انفصالها تماماً. بعد ذلك، يتم إزالة الكتلة المثبتة فوق حلقة الفك، ثم يتم تخفيف ضغط الدافعة تدريجياً. وإنّ اتباع هذا الأسلوب في الفك يسهم في تقليل الأضرار التي قد تلحق بغلاف المضخة أثناء العملية.

Dec 12,2015

كيف يتم حساب رأس المضخة ومعدل التدفق لمضخة الملاط؟

I. رأس مضخات الملاط رأس مضخة الملاط هو الطاقة التي تُزوَّد بها وحدة وزن من السائل بفعل المضخة. ويمكن تقسيم حساب رأس مضخة الملاط بشكل عام إلى ثلاث حالات (كما هو موضح في الشكل): الحالة الأولى: h = D + S + hf1 + hf2 + h3 + Pd − Ps الحالة الثانية: h = D − S + hf1 + hf2 + hf3 + Pd − Ps الحالة الثالثة: h = D + S + hf1 + hf2 + hf3 + Pd − Ps حيث: D — الرأس الهندسي للتصريف، بالمترو؛ القيمة موجبة إذا كان أعلى من خط مركز مدخل المضخة، وسالبة إذا كان أدنى منه؛ S — الرأس الهندسي للشفط، بالمترو؛ القيمة سالبة إذا كان أعلى من خط مركز مدخل المضخة، وموجبة إذا كان أدنى منه؛ Pd وPs — الضغط التشغيلي داخل الخزان، بوحدة متر من عمود السائل (ضغط مقياس)؛ تُحدَّد القيمة حسب ما إذا كان ضغط المقياس موجبًا أم سالبًا؛ Hf1 — فقدان الرأس الناجم عن احتكاك الأنابيب المستقيمة، بوحدة متر من عمود السائل؛ Hf2 — فقدان الرأس الناجم عن تركيبات الأنابيب، بوحدة متر من عمود السائل؛ Hf3 — فقدان الرأس المحلي عند المدخل والمخرج، بوحدة متر من عمود السائل؛ h — رأس المضخة، بوحدة متر من عمود السائل. II. معدل تدفق مضخات الملاط يشمل تحديد معدل تدفق مضخة الملاط بشكل رئيسي النقاط الثلاث التالية: 1. إذا كان عملية مضخة الملاط تحدد معدلات تدفق دنيا وطبيعية وقصوى، فيجب اعتماد المعدل الأقصى كأساس للتصميم. 2. إذا تم تحديد المعدل الطبيعي فقط في العملية، فيجب توفير هامش معين. بالنسبة لمضخات الملاط ذات التدفق الكبير والرأس المنخفض والتي يتجاوز فيها عدد نوسلر NS 100، ينبغي أن يكون هامش التدفق 5%؛ أما بالنسبة للصغيرة…